垃圾焚燒爐產(chǎn)品介紹

垃圾焚燒爐采用的是目前的一次熱解氣化+環(huán)繞風混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。

垃圾焚燒爐采用國外焚燒技術及設備處理固體廢棄物垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。該設備精良的一貫品質，實現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。

二、產(chǎn)品特點：

1、設計精良、占地面積小，總占地面積：3米×3米 ，設備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）采用簡易防雨棚。

2、操作簡單、維護方便，運行方式：連續(xù)運行.

3、節(jié)約能源、安全可靠，自動點火.采用柴油燃燒。

4、 價格低廉、運營壽命長。

5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風渦流燃燒＋二次燃燒+旋風集塵器＋煙囪。

6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調）

7、爐內壓：采用負壓設計，不逆火

8、設計平均熱值：2500Kcal/Kg。

三、安全指標：

  1．在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設定溫度時，焚燒爐停止一切運營。

  2．控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護。

  3．本設備經(jīng)過技術部門驗證后出廠，對油路、氣路等安裝都牢固，并經(jīng)過壓力試驗，決無泄漏現(xiàn)象。

四、焚燒裝置的組成包括：

  爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風機、副壓引風機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。

五、燃燒工藝流程及簡要說明：

  廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。

六、爐的優(yōu)點說明：

  設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。

   爐本體外殼為鋼結構，內壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可保證內有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

七、應用范圍：

1、 工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物等。

2、 醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄物。

3、 一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等。

4、 特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘渣等。

該焚燒爐的一次燃燒室的設計由于采用了氣化焚燒技術是焚燒爐的爐內氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過程中不會產(chǎn)生溶塊、渣塊、燒結等問題。

在二次混合焚燒室內設置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給風裝置。在高溫下，煙氣中的可燃氣體能夠充分燃燒，可以把氣化爐所產(chǎn)生的氣與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質逸出和遲燒的現(xiàn)象發(fā)生。煙氣在進入高溫燃燒室時由于采用了切向進入及助燃空氣切入等助燃方式，使煙氣在燃燒室內可以再次充分燃燒的同時利用旋轉氣流進行煙氣除塵，焚燒煙氣在爐內的停留時間大于2秒，使煙氣中可燃氣體與飛灰中的可燃物完全焚。

在焚燒爐的上部設有干式尾氣凈化設備，對焚燒中產(chǎn)生的氯化氫、硫氧化物等進行吸附處理，煙氣中的臭氣等成分在高溫下被分解。煙氣凈化系統(tǒng)設有氫化鈣濾磚與酸性氣體的中和反應，達到吸附酸性氣體、凈化尾氣的目的，使煙氣中的有害成分降低到危險廢物焚燒污染控制標準（GB18484-2001）”等標準規(guī)定值以下。